随着制造技术的发展和不同使用环境对管件的要求，弯管和弯头的种类越来越多，虽然这些不同种类的弯头和弯管有相似的主要功能，但在实际使用中有不同的性能，这给施工过程和生活带来了很大的方便，但是需要注意的是，弯管的生产仍然存在很多问题，比如弯管加工时，弯管本身容易出现轻微裂纹，不仅影响弯管的销售，还可能导致弯管使用寿命降低。
在哈尔滨弯管过加工程中，不仅要采用拉弯的技术和生产方法进行分析和处理，应采取相应的管理和控制措施，比如产品加工过程中温度超过一定范围，产品表面会有一定程度的变形，产品表面会出现很多细小的裂纹，因此，有必要在加工过程中合理有效地控制其温度，那么裂缝的根本原因是什么呢？
我们刚才提到的第一个原因是温度控制不合理，另一个原因是使用的材料质量不合格，正是因为这两个原因，弯管在高速加工时可能会变形，甚至设备本身也可能会损坏，既然知道了原因，应该如何避免这个问题，我们从弯管微裂纹的角度来看一下这个问题。
结合弯管行业的实际发展，在弯管加工的生产和操作过程中，裂纹的长度可以垂直于晶界，垂直于张力管夹，选择不同的热处理后，产品的创新设计工作需要不断地计算和弯曲数据，产品结构表面的微裂纹会变成晶体拖曳，在研究弯头加工设备的力学和微裂纹管理时，产品的抗拉强度在室内温度下不会受到社会环境的影响。
此外，曲线弯曲控制也是一个非常重要的因素，事实上不同的产品在加工过程中会以不同的角度弯曲，改变弯曲半径的方向，这已经成为管道不可缺少的一部分。如果产品的壁厚和弯曲力学性能在加工过程中发生变化，从而影响产品及其质量，则工艺非常重要。
折弯是最常用的弯曲方法，根据弯曲设备的不同，可以分为传统的手工弯曲和弯管机弯曲，手工折弯不需要专用设备进行折弯，折弯方法简单，制造成本低，易于调整，但劳动强度大，生产效率低，主要用于小批量生产。
弯管的方式有很多种，按弯曲成形方式分为轧制弯曲、推压弯曲，根据弯曲时是否使用模具，可分为模具弯曲和无模具弯曲，根据弯曲时是否有芯轴，分为芯弯曲和无芯弯曲，根据是否加热，可分为冷弯和热弯，近年来出现了零半径弯曲、高频感应弯曲、弯曲和热应力激光成形。