在冲压件加工厂，五金冲压件经弯曲加工而成形，容易产生翘曲与剖面畸变，这是什么原因？下面，哈尔滨型材拉弯厂小编就为您介绍一下：
金属板料塑性弯曲后，外区切向伸长，引起宽向与厚向的收缩；内区切向缩短，引起宽向与厚向的延伸。当板弯件短而厚时，沿着折弯线方向板料的刚并度，宽向应变被抑制，折弯后翘曲不明显；反之，当板料弯曲件薄而长时，沿折弯线方向板料的刚度小，宽向应变将得到发展——外区收缩，内区延伸，结果使折弯线凹曲，剖面产生畸变现象，对于板弯件中的窄料比较明显，而对于型材、管材的弯曲件表现最为突出，这种现象，实际上是由于径向压力所引起的，因此弯曲型材与管料时，必须在剖面中间加填料或垫块。
剖面畸变现象也可以用最小阻力定律加以解释。弯曲时，距离中性层愈远的材料，变形阻力愈大。为了减小变形阻力，材料有向中性层靠近的趋向，于是造成剖面的畸变。